7月25日，陜西漢中鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“漢鋼公司”）迎來發展新節點：其一號軋線重大技術改造圓滿完成并順利投產。當日，在自動化生產線上，一根通紅的鋼帶平穩輸出，標志著該公司核心裝備升級與轉型發展取得關鍵性突破。
作為全縣重點技改項目，漢鋼公司一號軋線技改以“開發多品種、滿足客戶需求、穩步向優特鋼轉型”為核心目標，著力延伸產業鏈條，提升企業核心競爭力。同時積極探索超低排放、綠色創新的可持續發展路徑。
據項目負責人李云介紹，一號軋線技改重點對軋鋼加熱爐系統進行全面革新，并引入了前沿節能環保與智能控制技術。在節能清潔方面，應用新型納米保溫材料提升熱效率，采用全分散換向控制與蓄熱分級燃燒技術，顯著降低高爐煤氣消耗約35%（從650m3降至420m3），并有效削減氮氧化物排放，穩定達到國家超低排放標準。智能控制方面，依托數字智能化燃燒控制系統，減少鋼坯氧化燒損，提升加熱均勻性，為生產高品質優特鋼奠定堅實的技術基礎。
系統性改造帶動產品質量顯著提升。通過對煉鋼連鑄至軋制成型關鍵環節的精準升級，鋼坯生產斷面成功升至165mm×480mm×8200mm；精軋四輥支撐輥輥面寬拓展至634mm，工作輥面拓寬達650mm。熱軋帶鋼產品規格實現多樣化覆蓋，寬度范圍擴展至275-520mm，厚度范圍覆蓋1.0-6mm，能夠更加靈活、高效地滿足下游市場的多元化需求。
此次技改實現了經濟效益與社會效益雙贏。經濟效益上，熱軋產品月產由技改前的7.5萬噸躍升至12萬噸，預計新增產值高達16億元。同時，產品單耗大幅下降，生產成本得到有效壓縮。社會效益上，氮氧化物排放穩定達到國家超低排放標準，企業綠色發展水平邁上新臺階；自動化程度的大幅提高，減輕了員工勞動強度，改善了工作環境。漢鋼公司此次核心產線的成功升級，也為縣域經濟高質量發展注入強勁動能。
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